​Производство легкосплавных дисков

С чего начинается производство дисков?

В первую очередь с разработкой стиля и применимости нового диска.

Наши маркетологи внимательно следят за рынком колес и автомобильным рынком и на основе этих исследований составляют спецификацию для разработки новой модели колеса. Основным критерием при определении стиля будущего колеса является то, для каких автомобилей оно предназначено. Качественные диски на заказ изготовление можно заказать прямо сейчас.

Каждый дизайн оценивается с использованием различных методологий исследования рынка.

Следующий этап - виртуальная подготовка производства.

На этапе моделирования рассчитываются основные этапы производства литых колес: расчет режима литья, машинная программа для участка обработки и линии окраски. Наше заводское программное обеспечение позволяет нам виртуально тестировать колесо на стадии проектирования. Это позволяет нам определить, как будет вести себя колесо как на испытательном стенде, так и в реальных условиях. Виртуальные испытания позволяют нам с высокой степенью точности выявить и устранить слабые места в конструкции колеса на этапе проектирования.

Изготовление формы для колес - один из ключевых этапов процесса производства колес.

Изготовление пресс-форм - технологически сложный процесс, требующий специализированного оборудования. Точность изготовления формы определяет качество отливок и готового изделия. Форма изготовлена из высоколегированной инструментальной стали, которая выдерживает температуру до 800 градусов Цельсия.

Подготовка сплава для литья легкосплавных дисков происходит в индукционных тигельных печах производства компании Striko Westofen.

Основой сплава для всех наших брендов - является жидкий алюминий и кристаллический кремний, который обеспечивает основные литейные и механические свойства сплава.

Перед заливкой металла в печь добавляются легирующие и модифицирующие ингредиенты, а рафинирование аргоном проводится в ротационном дегазаторе. Из полученного сплава отбираются пробы для определения соответствия химическому составу путем спектрального анализа и определения содержания газов в сплаве. После выполнения всех технических параметров, определенных стандартами, принимается решение о том, будет ли металл залит в печь литейной машины.

Литье полуфабрикатов осуществляется на современных литейных машинах немецкой компании GIMA.

Уровень автоматизации литейного оборудования на производственных мощностях СКАД позволяет контролировать и поддерживать параметры процесса литья, обеспечивая их стабильность и направленное затвердевание отливок.

Обязательный 100% рентгеновский контроль всех отливок на нашем производстве проводится на автоматической рентгеновской установке немецкой фирмы Yxlon.

Отливки автоматически передаются в машину для рентгеновского контроля. Этот рентгеновский контроль гарантирует, что отливки с внутренними дефектами, вызванными неравномерной кристаллизацией сплава в результате неравномерного затвердевания, не будут выпущены в производство.

Обработка готовых отливок.

Обработка отливок производится на обрабатывающих центрах Okuma, Haas японского и американского производства. Используемая оснастка, различные инструменты, квалифицированный персонал и современные обрабатывающие центры гарантируют точность, отличное качество и высокую производительность.

Copyright © . All Rights Reserved